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企業(yè)發(fā)展為什么需要MES系統(tǒng)軟件？

2018-05-16

行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)需要：制造業(yè)生產(chǎn)方式逐漸改變，客戶需求多變，交期短，且訂單變化大，制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃受市場(chǎng)的影響越來(lái)越大，明顯感覺到計(jì)劃總是跟不上變化，面對(duì)銷售部門對(duì)產(chǎn)品交貨時(shí)間的嚴(yán)格要求，面對(duì)營(yíng)銷計(jì)劃的不斷調(diào)整和生產(chǎn)過程中品名的更換，造成了生產(chǎn)計(jì)劃不斷變更，公司只能采取計(jì)劃加預(yù)測(cè)的生產(chǎn)方式。在這種生產(chǎn)模式下，制造業(yè)企業(yè)需要通過MES系統(tǒng)軟件建設(shè)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)情況的控制，掌握生產(chǎn)在線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)交貨期根本無(wú)法保證的問題；同時(shí)，生產(chǎn)部門也需要通過MES系統(tǒng)軟件及時(shí)掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時(shí)數(shù)據(jù)，快速準(zhǔn)確地根據(jù)銷售合同和生產(chǎn)計(jì)劃以及預(yù)測(cè)，制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃安排。更重要的是，需要MES系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)從滿足銷售需求、編排生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)、控制等整個(gè)流程的信息暢通，實(shí)現(xiàn)企業(yè)計(jì)劃層與生產(chǎn)控制層之間的實(shí)時(shí)信息交互。面對(duì)不斷積累的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，只有MES系統(tǒng)軟件才能夠?yàn)槠髽I(yè)發(fā)展提供新動(dòng)力。

內(nèi)部管理需要：傳統(tǒng)的制造業(yè)生產(chǎn)管理中，無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)完整及時(shí)的信息反饋。生產(chǎn)管理層只能通過人工統(tǒng)計(jì)、填寫、匯報(bào)了解整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)達(dá)成度、產(chǎn)品品質(zhì)等信息，信息滯后且易出錯(cuò)，導(dǎo)致了管理層不能及時(shí)有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。形成了管理的“黑箱”，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品品質(zhì)的提升和管理水平的提升。而上層ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)管理之間存在管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，往往顯得束手無(wú)策或功能薄弱。所以需要MES系統(tǒng)軟件，這一生產(chǎn)活動(dòng)最佳化的信息傳遞者，打通信息交互通道，發(fā)揮下情上傳、運(yùn)籌調(diào)度的作用，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制及優(yōu)化管理。

經(jīng)營(yíng)規(guī)劃需要：制造業(yè)企業(yè)MES系統(tǒng)軟件建設(shè)，是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物流管理、資金流動(dòng)、客戶關(guān)系管理、事物處理等業(yè)務(wù)過程數(shù)字化，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和MES系統(tǒng)軟件加工成新的信息資源，提供給企業(yè)管理人員以便于捕捉市場(chǎng)機(jī)會(huì)、合理配置企業(yè)資源、優(yōu)化組合企業(yè)生產(chǎn)要素等，從而在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。

MES系統(tǒng)軟件的價(jià)值淺析

1、提高現(xiàn)場(chǎng)制造過程中面對(duì)突發(fā)事件時(shí)計(jì)劃調(diào)整以及處理的反應(yīng)能力，提高產(chǎn)的作業(yè)效率，減少了在制品庫(kù)存，降低了制造成本。

2、貫徹“按合同組織生產(chǎn)”的管理思想，對(duì)訂單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強(qiáng)了用戶的滿意度。

將一貫質(zhì)量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業(yè)所有生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)范，使工藝規(guī)程與生產(chǎn)訂單有機(jī)結(jié)合，確保所有工序質(zhì)量的一致性；同時(shí)，MES系統(tǒng)還提供了產(chǎn)品質(zhì)量分析手段，大大提高產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量水平。

3、采用生產(chǎn)事件實(shí)時(shí)“拋帳”的方法，貫徹“以財(cái)務(wù)管理為中心”的理念，實(shí)現(xiàn)與物流同步的成本收據(jù)收集，進(jìn)行動(dòng)態(tài)工序成本控制與管理。以用戶為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)過程履歷、質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯

通過定義制造規(guī)范與操作指導(dǎo)，提高了操作人員的技能。引入MES系統(tǒng)軟件后，MES自動(dòng)發(fā)出工藝設(shè)計(jì)參數(shù)、檢驗(yàn)放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制參數(shù)等生產(chǎn)指令以及操作上應(yīng)該注意的事項(xiàng)，對(duì)操作人員發(fā)出精確的作業(yè)指令，減少了人為的失誤。

降本、節(jié)能、降耗、減排，提高了企業(yè)的效益。通過MES系統(tǒng)軟件的計(jì)劃管理、合同管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制等，加強(qiáng)了計(jì)劃性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了包括原材料、在制品在內(nèi)的無(wú)委托余材的產(chǎn)生，降低了對(duì)生產(chǎn)性資源的消耗與浪費(fèi)，同時(shí)也加快了生產(chǎn)周期，減少了資金的占用。另一方面，通過將現(xiàn)場(chǎng)能源監(jiān)控、能源調(diào)度、能源績(jī)效分析等于生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、工序成本分析等集成在一起，將制造過程延伸到能源管理，真正實(shí)現(xiàn)集成制造的全過程優(yōu)化管理。

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